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                陶瓷纖維模塊RTO爐內保溫方案
                2018年07月05日 15:25 山東金石節能材料有限公司
                RTO,全稱蓄熱式熱力焚化爐設備,主要應用于低濃度大風量的有機廢氣(VOC)的處理。RTO設備的形式常見的有二室、三室結構或旋轉式,處理大風量時還可設計成五室、七室、十二室等結構形式。 RTO設備,采用MAXON、ECLIPSE、NA燃燒器,變比例燃燒,溫控穩定,運行安全。適用于中、低濃度、大風量的有機廢氣。二室RTO的廢氣處理效率可達到96%以上,三室可達到99%以上,五室及七室甚至十二室RTO可適應更大的風量,十二室可達160000m3/h。 一. RTO工藝原理 RTO的工作原理:把有機廢氣加熱升溫至760℃以上,使廢氣中的VOC氧化分解,成為無害的CO2和H2O;氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來,用于預熱新進入的有機廢氣,節省升溫所需要的燃料消耗。 設備組成:爐膛、蓄熱體、廢氣管路、排煙管路、切換閥、風機、電氣控制等(若工藝條件需要供熱的還有換熱器)。 例如 二室(廂)式RTO工作原理 凈化后的高溫廢氣離開氧化室,進入蓄熱室2,釋放熱量,溫度降低后由排氣風機經煙囪向空排放。而蓄熱室2的陶瓷蓄熱體吸熱,“貯存”大量的熱量(用于下個循環加熱廢氣)。 一個循環完成后,進氣與出氣閥門進行一次切換,改變氣流方向(進入下一循環)。廢氣由蓄熱室2進入,凈化后的氣體由蓄熱室1排放。如此不斷地交替進行。 氧化室有兩個作用:一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度,二是保證有足夠的停留時間使廢氣充分氧化。 廢氣成為凈化的高溫氣體后離開燃燒室,進入蓄熱室2(上兩個循環陶瓷介質已被冷卻吹掃),釋放熱量,溫度降低后排放,而蓄熱室2的陶瓷吸熱,“貯存”大量的熱量(用于下個循環加熱使用)。蓄熱室3在這個循環中執行吹掃功能。完成后,蓄熱室的進氣與出氣閥門進行一次切換,蓄熱室2進氣,蓄熱室3出氣,蓄熱室1吹掃;再下個循環則是蓄熱室3進氣,蓄熱室1出氣,蓄熱室2吹掃,如此不斷地交替進行。 五室、多廂式及旋轉式RTO的運行原理與三室RTO類似。 二、RTO爐內保溫方案應用陶瓷纖維模塊: 1.RTO爐內保溫材料應用陶瓷纖維模塊+陶瓷纖維毯復合式結構方案: 二/三室結構式或旋轉式RTO爐內保溫即采用1260型陶瓷纖維模塊和1260型陶瓷纖維毯對陶瓷蓄熱室和燃燒室進行保溫。 陶纖折疊模塊的排列方式采用“兵列式”—沿模塊壓縮尺寸順向排列。纖維模塊列間采用一層厚度20mm的陶纖毯對折后壓縮,并用“U”型釘保持500~700mm的間距穿插到纖維模塊上固定以補償纖維不膨脹面可能產生的收縮,該結構可以避免“拼花地板式”排列方式中,纖維模塊因邊角部位膨脹不均導致出現“花心”的現象,取得*佳的絕熱效果。爐頂部位背襯層安裝時采用快速卡片配合模塊用螺栓進行臨時固定。陶瓷纖維模塊表面涂刷2遍固化劑,即可以耐水汽,又可以抗高風速的煙氣沖刷,延長保溫爐襯使用壽命。 2. RTO爐內保溫耐火材料應用陶瓷纖維毯和陶瓷纖維模塊的優勢: a.體積密度低:陶纖爐襯比輕質隔熱磚爐襯輕75%以上,比輕質澆注料爐襯輕90%到95%。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結構負荷,延長爐體使用壽命。 b.熱容量(蓄熱量)低:陶瓷纖維的熱容量僅為輕質耐熱襯里和輕質澆注料襯里的1/10左右,而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量對加熱爐的啟爐,停爐起到非常顯著的節能效果。 c.低導熱率:陶瓷纖維爐襯導熱系數為輕質耐熱襯里的1/10,絕熱效果顯著。 d.施工簡便:施工過程無需留設膨脹縫,施工人員經過基本培訓即可上崗。 e.抗熱震及機械震動性能優良:纖維毯及模塊具有柔性和彈性,在被加熱體能承受的前提下,纖維折疊模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻而且不易破損。 f.無需烘爐:爐襯施工完畢即可投入使用,無需烘爐程序。 g.隔音性能好:陶瓷纖維有降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲,對小于300HZ的聲波,隔聲能力優于常用隔聲材料,能顯著降低噪聲污染。 h.高熱敏性:陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠遠好于常規耐火纖維材料爐襯,纖維爐襯的高熱敏性更適應工業窯爐的自動化控制。 i.化學性能穩定:陶瓷硅酸鋁纖維屬中性偏酸性材料,除與強酸堿反應外,不被其它弱酸,堿以及水,油,蒸汽浸蝕,與鉛,鋁,銅不浸潤。 j.陶瓷纖維使用范圍廣:隨著耐火纖維生產技術及應用技術的發展,耐火陶纖制品從使溫度上,可以滿足600℃至1400℃不同溫度檔次的使用要求。從纖維棉,毯,氈到纖維模塊,板,異型件,紙,纖維紡織品;從纖維棉到纖維噴涂料,可塑料,澆注料等多種形態的二次加工或深加工產品,完全滿足各行業不同工業爐對耐火陶纖制品的使用要求。
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